3102 3F03 микроканальные плоские трубки

Микроканальные плоские трубки являются важной частью всего алюминиевого микроканального теплообменника автомобильного кондиционера. Они являются основным компонентом, несущим хладагент. Их часто готовят методом экструзии. Алюминиевая плоская труба, образованная горячей экструзией, часто имеет проблемы с изгибом и скручиванием на выходе из экструзионной матрицы. Поэтому алюминиевую плоскую трубу можно использовать для сборки микроканального теплообменника только после холодной прокатки и калибровки,

Диапазон снижения размеров холодной прокатки обычно составляет 2% ~ 10%. При сборке теплообменника процесс высокотемпературного отжига приведет к аномально крупным зернам в структуре холоднокатаной алюминиевой плоской трубы, что приведет к снижению механических свойств алюминиевой плоской трубы. Регулируя уменьшение холодной прокатки, прочность отожженной алюминиевой плоской трубы может быть изменена, и соответствующая отожженная алюминиевая плоская труба имеет самую низкую прочность

Депрессия называется критической депрессией. Например, критическая прижимная сила алюминиевых плоских труб из сплава 3102 и 3003 составляет 4% и 6% соответственно.

Критическая прижимная сила алюминиевых плоских труб из разных сплавов определяется различиями в рабочих упрочняющих свойствах сплавов. На затвердевание материалов сплава влияют различные структурные характеристики, такие как атомы растворенного вещества, размер зерна и частицы второй фазы. По сравнению с алюминиевым сплавом 3102, сплав 3f03 содержит более высокую концентрацию элемента Mn и обладает отличной коррозионной стойкостью

Помимо коррозионной стойкости, установлено, что увеличение содержания Mn в алюминиевом сплаве способствует повышению прочности сплава за счет укрепления твердым раствором. В настоящее время существует мало исследований по характеристике микроструктуры и рабочим характеристикам алюминиевой плоской трубы 3f03, поэтому невозможно сравнить различия в поведении упрочнения между сплавом 3102 и сплавом 3f03. Эволюция микроструктуры металлов при холодной прокатке и отжиге является одним из ключевых вопросов, привлекающих постоянное внимание в промышленном производстве. Установлено, что после деформации холодной прокатки в конструкции возникает остаточная деформация в виде дислокации в сплаве. Дислокационная структура, остающаяся в структуре зерна, определяет эволюционное поведение структуры зерна в последующем процессе отжига. Из-за разного поведения упрочнения при работе в двух сплавах при холодной прокатке/отжиге в одинаковых условиях будут появляться разные характеристики структуры зерна.

• (1) среднее отношение длинной короткой оси 3102 3f03 микроканальных плоских трубок составляет 1 5 ~ 1. В диапазоне 6 средний размер зерна экструдированной алюминиевой плоской трубки 3f03 велик. После 5% холодной прокатки зерновая структура алюминиевой плоской трубной арматуры 3102 имеет высокую степень упрочнения. После отжига при 600 °C/3 мин в микроструктуре двух алюминиевых плоских трубок появились аномально крупные зерна.
• (2) Конститутивная модель с термином коррекции усиления деформации может точно рассчитать кривую напряжения-деформации материала алюминиевой плоской трубы 3xxx и может решить плотность дислокации и среднюю эволюцию свободного пути дислокаций в процессе однонаправленного натяжения.
• (3) 3102 микроканальные плоские трубки имеют более высокую концентрацию твердого раствора Si и меньший размер зерна, более низкий дислокационный средний свободный путь и более высокую скорость затвердевания в процессе пластической деформации. По сравнению с экструдированной алюминиевой плоской трубой 3f03, экструдированная алюминиевая плоская труба 3102 имеет более низкую критическую прижимную силу.